सीमेंस पीएलसी ऑटोमोबाइल के बुद्धिमान निर्माण को मजबूत करता है: जीएसी यिचांग फैक्ट्री का पूर्ण प्रक्रिया अभ्यास

उद्योग 4.0 की ओर ऑटोमोबाइल विनिर्माण के गहन परिवर्तन की प्रक्रिया में, उत्पादन लाइनों की दक्षता, लचीलापन और गुणवत्ता नियंत्रणीयता उद्यमों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता के प्रमुख संकेतक बन गए हैं। उद्योग में डिजिटल परिवर्तन के लिए एक बेंचमार्क के रूप में, जीएसी मोटर यिचांग फैक्ट्री ने सीमेंस के पूर्ण एकीकृत स्वचालन (टीआईए) समाधान के साथ 52 सेकंड में एक नई कार बनाने की उद्योग-अग्रणी दक्षता हासिल की है, और सीमेंस पीएलसी इस सफलता का समर्थन करने वाला मुख्य नियंत्रण केंद्र है। वेल्डिंग वर्कशॉप में 100% स्वचालित वेल्डिंग से लेकर अंतिम असेंबली वर्कशॉप में कई वाहन मॉडलों की लचीली स्विचिंग तक, पीएलसी प्रणाली पूरी उत्पादन प्रक्रिया से गुजरती है, जो पारंपरिक विनिर्माण में कई समस्याओं का समाधान करती है।

• वेल्डिंग कार्यशाला: एआई+पीएलसी सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता की पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण का एहसास करता है

सफेद बॉडी की वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे कार के सुरक्षा प्रदर्शन को निर्धारित करती है। प्रत्येक कार की "सफ़ेद बॉडी" की मुख्य संरचना में 2000-3000 विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग पॉइंट होते हैं, और पारंपरिक नमूना मोड गुणवत्ता के खतरों को खत्म करना मुश्किल है। गुआंगज़ौ ऑटोमोबाइल यिचांग फैक्ट्री की वेल्डिंग और असेंबली वर्कशॉप ने सीमेंस एस7-1500 पीएलसी को मुख्य नियंत्रण कोर के रूप में अपनाया है, और 60 से अधिक वेल्डिंग रोबोटों को कवर करते हुए एक पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का निर्माण किया है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण और गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता प्राप्त होती है।
सिस्टम आर्किटेक्चर डिज़ाइन के संदर्भ में, तकनीकी टीम "मास्टर-स्लेव सहयोग" मोड को अपनाती है: S7-1500 PLC IO नियंत्रक के रूप में कार्य करता है, और कई S7-1200 बुद्धिमान डिवाइस PROFINET बस के माध्यम से वितरित नियंत्रण नोड्स के रूप में जुड़े होते हैं, जो एक गोलाकार निरर्थक टोपोलॉजी नेटवर्क बनाते हैं। यह आर्किटेक्चर न केवल 200ms के भीतर नेटवर्क रुकावट पुनर्प्राप्ति समय को नियंत्रित करता है, बल्कि GET/PUT निर्देशों के माध्यम से डेटा विनिमय को भी अनुकूलित करता है, रोबोट प्रतिक्रिया देरी को 15ms से 3ms तक कम करता है, कई रोबोटों के बीच सिंक्रोनस वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। एबीबी वेल्डिंग रोबोट की क्रॉस सिस्टम एकीकरण आवश्यकताओं के जवाब में, रोबोट की जीएसडीएमएल फ़ाइल को टीआईए पोर्टल में 64 बाइट सोल्डर संयुक्त समन्वय इनपुट और 32 बाइट स्टेटस सिग्नल आउटपुट की कॉन्फ़िगरेशन को पूरा करने के लिए आयात किया गया था, और प्रोफिसेफ प्रोटोकॉल को आपातकालीन स्टॉप सिग्नल <10 एमएस की तेज़ प्रतिक्रिया प्राप्त करने में सक्षम किया गया था, जो विभिन्न ब्रांड उपकरण सहयोग की संगतता समस्या को पूरी तरह से हल कर रहा था।
गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, सीमेंस पीएलसी और औद्योगिक कृत्रिम बुद्धिमत्ता सॉफ्टवेयर का गहन एकीकरण एक महत्वपूर्ण सफलता बन गया है। पीएलसी वास्तविक समय में वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और दबाव जैसे 12 प्रक्रिया मापदंडों को एकत्र करता है, एज कंप्यूटिंग मॉड्यूल के माध्यम से वास्तविक समय में उनका विश्लेषण करता है, और मशीन लर्निंग एल्गोरिदम के आधार पर प्रत्येक वेल्डिंग स्पॉट की गुणवत्ता की भविष्यवाणी करता है। जब एक निश्चित वेल्डिंग बिंदु का वर्तमान उतार-चढ़ाव ± 5% की सीमा से अधिक हो जाता है, तो पीएलसी तुरंत अलार्म चालू कर देता है और असामान्य डेटा रिकॉर्ड करता है, जबकि वर्कस्टेशन के संचालन को निलंबित कर देता है और मैन्युअल समीक्षा की प्रतीक्षा करता है। यह "वास्तविक समय की निगरानी बुद्धिमान भविष्यवाणी सटीक हस्तक्षेप" मोड वेल्डिंग दोष दर को 60% तक कम कर देता है और गुणवत्ता निरीक्षण दक्षता को तीन गुना बढ़ा देता है, जो पारंपरिक विनाशकारी परीक्षण विधियों को पूरी तरह से बदल देता है।

• अंतिम असेंबली कार्यशाला: बहु वाहन हाइब्रिड उत्पादन के लिए लचीला नियंत्रण और तेज़ स्विचिंग समर्थन

एसयूवी और सेडान जैसे कई वाहन मॉडलों के मिश्रित उत्पादन की मांग का सामना करते हुए, जीएसी यिचांग फैक्ट्री की अंतिम असेंबली कार्यशाला उत्पादन प्रक्रियाओं के तेजी से स्विचिंग और उपकरणों के कुशल शेड्यूलिंग को प्राप्त करने के लिए सीमेंस पीएलसी के लचीले नियंत्रण फ़ंक्शन का उपयोग करती है। कार्यशाला नियंत्रण प्रणाली वितरित IO मॉड्यूल ET200SP के साथ संयुक्त सीमेंस S7-1500 PLC को अपनाती है, जो PROFINET बस के माध्यम से 300 से अधिक निष्पादन उपकरणों को जोड़ती है, जो वाहन बॉडी परिवहन, घटक असेंबली, निरीक्षण आदि की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है।
कई वाहन मॉडलों के बीच स्विच करने के दर्द बिंदुओं के जवाब में, तकनीकी टीम अलग-अलग वाहन मॉडलों के असेंबली प्रक्रिया मापदंडों (जैसे कसने वाले टॉर्क, असेंबली अनुक्रम, डिटेक्शन थ्रेशोल्ड, आदि) को स्वतंत्र सूत्रों के रूप में पूर्व निर्धारित करने के लिए पीएलसी के फॉर्मूला प्रबंधन फ़ंक्शन का उपयोग करती है। जब उत्पादन योजना बदलती है, तो ऑपरेटर एचएमआई इंटरफ़ेस के माध्यम से एक स्विचिंग कमांड जारी करता है, और पीएलसी 10 मिनट के भीतर सभी उपकरण मापदंडों को रीसेट कर सकता है, जिससे उत्पादन लाइन संगतता में 80% सुधार होता है। यह क्षमता कारखाने को बाजार के आदेशों में बदलावों पर लचीले ढंग से प्रतिक्रिया करने में सक्षम बनाती है, और एक एकल उत्पादन लाइन चार वाहन मॉडलों का मिश्रित उत्पादन प्राप्त कर सकती है।
लॉजिस्टिक परिवहन प्रक्रिया में, फैक्ट्री पारंपरिक कन्वेयर बेल्ट के बजाय सीमेंस एजीवी कारों का उपयोग करती है, और पीएलसी के माध्यम से वाहन परिवहन की बुद्धिमान शेड्यूलिंग प्राप्त करती है। S7-1500 PLC वास्तविक समय में AGV स्थिति, बैटरी स्तर, वाहन मॉडल और अन्य डेटा एकत्र करता है, उत्पादन लय के आधार पर परिवहन पथ को गतिशील रूप से समायोजित करता है। जब किसी निश्चित कार्य केंद्र पर सामग्री की कमी होती है, तो पीएलसी तुरंत प्राथमिकता वितरण के लिए निकटतम एजीवी भेजता है, जिससे कार्य केंद्र पर प्रतीक्षा समय 40% कम हो जाता है। साथ ही, पीएलसी नियंत्रित हेवी-ड्यूटी टिल्टिंग ईएमएस लिफ्टिंग डिवाइस वाहन बॉडी के दोनों दिशाओं में 110 डिग्री रोटेशन प्राप्त करता है, जिससे आंतरिक असेंबली की परिचालन सुविधा में काफी सुधार होता है और प्रति व्यक्ति असेंबली दक्षता 25% बढ़ जाती है।

• संपूर्ण कार्यशाला सहयोग: डिजिटल नियंत्रण अधिकतम उत्पादन दक्षता प्राप्त करता है

विभिन्न कार्यशालाओं के बीच डेटा इंटरऑपरेबिलिटी और वैश्विक अनुकूलन प्राप्त करने के लिए, ऑर्डर जारी करने से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक की पूरी प्रक्रिया के लिए एक डिजिटल नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए सीमेंस पीएलसी को विनिर्माण संचालन प्रबंधन प्लेटफॉर्म ऑपसेंटर के साथ गहराई से एकीकृत किया गया है। S7-1500 PLC वास्तविक समय में उपकरण OEE (व्यापक दक्षता), ऊर्जा खपत, दोष और अन्य डेटा एकत्र करता है, और उन्हें OPC UA प्रोटोकॉल के माध्यम से प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म पर अपलोड करता है। प्रबंधन कर्मी एक विज़ुअल इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रत्येक उत्पादन लाइन की संचालन स्थिति की निगरानी कर सकते हैं।
उपकरण रखरखाव के संदर्भ में, पीएलसी का डायग्नोस्टिक बफर और ओबी82 इंटरप्ट ऑर्गनाइजेशन ब्लॉक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जब एक आईओ मॉड्यूल की खराबी का पता चलता है, तो पीएलसी तुरंत गलती कोड, घटना के समय और संबंधित उपकरण को रिकॉर्ड करता है, और इसे वीचैट अलार्म मॉड्यूल के माध्यम से रखरखाव कर्मियों के मोबाइल फोन पर भेज देता है। पीएलसी द्वारा एकत्र किए गए रोबोट संयुक्त मोटर्स के तापमान और टॉर्क डेटा को मिलाकर, सिस्टम संभावित उपकरण विफलताओं की भविष्यवाणी कर सकता है और अनियोजित डाउनटाइम को 40% तक कम कर सकता है। इन बुद्धिमान नियंत्रण उपायों के माध्यम से, जीएसी यिचांग कारखाने में अंतिम असेंबली लाइन के वेल्डिंग चक्र को 120 सेकंड प्रति यूनिट से घटाकर 98 सेकंड प्रति यूनिट कर दिया गया है, जिससे अंततः 52 सेकंड में एक नई कार बनाने की उद्योग-अग्रणी दक्षता प्राप्त हुई है।

• अनुप्रयोग प्रभावशीलता: डेटा बुद्धिमान विनिर्माण को उन्नत करने के मूल्य का गवाह है

गुआंगज़ौ यिचांग कारखाने में सीमेंस पीएलसी प्रणाली के व्यापक अनुप्रयोग ने उत्पादन दक्षता, गुणवत्ता नियंत्रण और परिचालन लागत में कई सफलताएं हासिल की हैं: उत्पादन लाइन की स्वचालन दर 100% तक पहुंच गई है, और एकल पाली उत्पादन क्षमता में 50% की वृद्धि हुई है; वेल्डिंग दोष दर 0.8% से घटकर 0.32% हो गई, और पहली पास दर बढ़कर 99.2% हो गई; पूर्वानुमानित रखरखाव और ऊर्जा अनुकूलन के माध्यम से, उपकरण रखरखाव लागत 35% कम हो गई है, और इकाई उत्पाद ऊर्जा खपत 18% कम हो गई है। जैसा कि जीएसी मोटर यिचांग शाखा के उप महाप्रबंधक झांग शाओवेई ने कहा, सीमेंस पीएलसी के साथ डिजिटल समाधान वास्तव में "उद्योग 4.0" अवधारणा को वास्तविक उत्पादन दक्षता में बदल देता है।
यह मामला पूरी तरह से दर्शाता है कि सीमेंस पीएलसी, सटीक नियंत्रण, लचीले अनुकूलन और बुद्धिमान इंटरकनेक्शन के अपने मुख्य लाभों के साथ, न केवल ऑटोमोटिव विनिर्माण में विशिष्ट प्रक्रिया समस्या बिंदुओं को हल कर सकता है, बल्कि एक पूर्ण प्रक्रिया डिजिटल उत्पादन प्रणाली भी बना सकता है, जो ऑटोमोटिव उद्योग के बुद्धिमान विनिर्माण परिवर्तन के लिए ठोस तकनीकी सहायता प्रदान करता है।